郑州尔莫新材料科技有限公司

　　一、石墨温场真空热压炉 烧结炉用途

　　本电炉主要供大专院校、科研单位针对无机材料在真空（或保护气氛）热压条件下进行烧结处理，以便获得高致密度的产品(如生产高精度氮化硅陶瓷轴承等）采用卧式前开门结构，方便装卸材料，温场采用石墨温场，温度范围广，稳定性强，适合大多数材料的高温烧结使用，是实验室应用比较广泛的烧结形式之一

　　二、石墨温场真空热压炉 烧结炉主要技术参数

　　1．额定功率：15KW

　　2．额定电压：380Ｖ

　　3．极限真空度：6.67×10－3Ｐa

　　4．工作区尺寸：100*100*100

　　5．温度：1800℃

　　6．控温精度：±1℃（用热电偶）

　　7．温度均匀度：±3℃

　　8．压力：5Ｔ（电动伺服控制）

　　9．压头直径：Ф40

　　10.压力控制：自动跟踪，自动控制。

　　11.位移精度：0.01mm

　　12. 位移可实现自动控制，上升速度可自动调节。

　　三、石墨温场真空热压炉 烧结炉结构说明

5.1 炉门

　　炉盖采用双层不锈钢（SUS304）水夹层封头结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉门上设有冷却水进出接口、观察窗，炉门锁紧装置等。门锁紧采用手轮压紧的方式，可保证设备在微正压下工作。

5.2 炉体

　　炉体采用双层不锈钢（SUS304）水冷架构，炉体别组焊有上下压头安装座。正面法兰平面上开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉体侧面设有冷却水进出口、观察窗口、真空抽气口、热电偶安装口，电极安装座等。

5.4 龙门架

　　龙门架由上、下横梁、双立柱、箱体等组成，作为上下压头支座及炉体支撑。

5.5 加热及隔热系统

　　加热采用进口高纯石墨板作发热体，纯度高，无挥发，有效保证炉腔内的清洁度。隔热材料采用石墨成型纤维软毡，保温效果好，耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定，便于安装与维护。

　　温度控制采用一支钨套管钨铼热电偶，同时，在隔热屏外设置一支监控热电偶，监控隔热屏外温度，提高设备的安全使用性能。

5.7 真空系统

　　真空系统采用二级泵配置，由一台K-150扩散泵，一台VRD-30直连泵、高真空挡板阀、充气阀、放气阀、真空压力表、真空测量规管等组成，真空管道与泵的联接采用金属波纹管减缓震动，真空度的测量由成都睿宝数显复合真空计执行。

5.8 伺服电动加压系统

　　加压方式采用的伺服电动加压方式，采用进口伺服电动加压系统（伺服电动缸），由伺服电机、减速机，电动压力缸，精密压力传感器、器件组成，通过触摸屏设定压力，自动调节压力，并能实现稳压、保压压力曲线可实时显示。伺服电机自带编码器，位移可控制并显示.压力工艺可储存，可调用、可编辑。

5.9 充放气系统

　　本设备配置设有自动充放气系统，由流量计、电磁阀、压力表、接头等组成。可实现微正压自动充放气。手阀可以根据实际情况，适当调整气体流量。排出的气体客户可结合实际情况进行处理。

5.10 水冷系统

　　水冷系统由、进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由进水总管进入后，经过各支管送到炉门、炉体、炉底、水冷电极、真空泵、冷阱等这些需要冷却水的地方，然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管，通过不锈钢接头联接进出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调节水流量大小。

5.11 控制系统

　　电气控制系统集中在控制柜中，面板上设计有数字显示电流及电压表、、真空计等。控制柜为标准电控柜结构，集成了通风系统，能够保证不会因为环境温度过高而影响柜内元件及仪表的正常使用。控制方式采用PLC+触摸屏的控制方式，触摸屏可以直观显示各个部件的运行状态，并具有数据实时记录、保存、下载等功能，烧结工艺可编程，可保存，随时调用，不用每次都设置程序。温度曲线，真空曲线 压力曲线都可实时显示，历史查看，功能强大。控制柜内配以空气开关、接触器、继电器、指示灯等元器件，通过各种传感器的信号，实现炉体机械机构的逻辑控制。温控系统采用可控硅调压器+大功率变压器＋温度仪表组成闭环控制系统，温度控制仪表采用霍尼韦尔品牌，有多段温控程序，可设定升温、保温、降温程序，具有PID控制功能，配合可控硅和热电偶实现炉内温度自动控制，控制精度高、波动率小，可实现温度的控制。

　　全部工况动作配有安全联锁保护，具有超温断电、停水断电、过流、气压低等多种报警及保护功能，设置有应急开关。